消失模不銹鋼鑄件澆注的常見問題

實施消失模不銹鋼鑄件有一定的標準和規定，造型設計加工工藝應注意以下方面：消失模鑄造一般采用硅砂，規定其二氧化硅含量在85%~90%以上。在透氣性和耐火性方面考慮到，鑄鋼件、鑄鐵件一般采用粒度在0.850~0.300mm的硅砂。首先在沙盒彈力布上一層大約100毫米厚的干砂，然后將刷有建筑涂料的EPS模具和澆冒口置于沙盒中間，邊填砂邊震實，直至干砂離開沙盒墻頂50毫米上下時停止加砂，將塑料膜覆蓋在干砂的上部，然后將進膠口杯直接放在膠口杯的上部，并在膠口杯上撤下一層散砂，以免 澆注時鋼液撒散，燒穿塑料膜造成漏氣箱。

澆鑄法

整個生產流程包括七個階段，每個階段對消失模鑄件的質量都有很大的危害性，自然澆注整個過程也是所有消失模鑄件生產過程中特別重要的一環，把握澆注加工工藝中的常見問題，嚴格把控澆注加工工藝中的每個關鍵環節，對于生產出高質量的消失模不銹鋼鑄造來說尤為重要。

鑄件完全由鋼液充填和泡塑模貝汽化消退兩個過程構成。在整個過程中必須注意的事項有：

直澆道能夠從頭到尾沖滿鋼水，如果不能達到要求，由于建筑涂料層的抗壓強度比較有限，很容易產生型沙和進氣口狀況，從而造成鑄件缺陷。

混凝土在澆注鋼水時必須有足夠的強度，以保證其穩定、可靠和快速。進入膠口杯的瞬間充滿了液體，保證快速持續流動，噸鋼液大約一分鐘上下。如果同箱型鑄件的鋼液斷流會吸進氣體，就有可能造成塌砂狀況或鑄件增加出氣孔的難題，造成鑄件損壞。

消失模鑄造采用負壓密封型，且進膠杯下面一定要有負壓密封型。當鋼液進入橡塑模具后，逐漸汽化點燃，汽化消失，鋼液前面短路會產生臨時內腔，所以 設計方案：鋼液充填的速度與泡塑實體模型消失的速度大致相同。為了避免 鋼液高溫輻射源熔化同箱體的其它實體模型，直澆道適中，與實體模型距離較遠。立澆道的位置選擇箱式鑄件的最小位置。澆鑄時注意調整和操縱負壓真空值在一定的范圍內，澆鑄結束后保持在一定的負壓狀態一段時間，負壓終止，鋼液冷疑完箱。

防止 反噴。

消失模鑄造是鍛造工藝中的一種，由于存在許多鍛造缺陷，從而導致鑄鐵件出現缺陷，消失模鑄造無一例外。返噴是消失模鑄造過程中經常發生的現象，當返噴嚴重時，極有可能嚴重危害鑄造工的生命安全，必須引起高度重視，采取措施緩解噴射情況。

一是泡沫實體模型相對密度較小，在保證泡沫表面質量和實體模型抗壓強度的前提下，泡沫應做得越硬越好，以減少澆注時的發氣量。

二是上建筑涂料前必須風干泡沫塑料實體模型，每一次都要對其整個風干過程進行抽樣檢查凈重轉換 ，制作烘烤凈重轉換 趨勢圖，只有在凈重不再發生變化的情況下才能上建筑涂料。

其三，澆注系統軟件，特別是直澆道和橫澆道不能使用建筑涂料，這樣能使澆注時引起的氣力迅速充分吸收，而不使用建筑涂料，節省建筑涂料的消耗。最后，在進膠杯上蓋一塊擋板，能將返噴的鋼水遮擋住，使其不能濺出，嚴重危害現場實際作業人員。

運用上述方法可以合理地避免 消失模鑄造全過程中的返噴狀況，良好地避免 鑄件的缺陷，提高鑄鐵件的質量，除此之外，還可以提高生產制造的安全性。

危險要素。

一般情況下，消失模鑄造中，影響鑄件規格精密度的因素是多方面的，如消失模鑄造本身的結構、外形、尺寸、塑膠泡沫質量、建筑涂料鍍層的危害、整個鍛造過程的造型設計、澆注階段的危害等。

整個消失模鑄造過程中，澆注工藝是一個特別重要的環節，只有不斷改進，不斷提高，才能鑄造出高精度、高質量的鑄件，而澆注系統軟件、澆注速度、澆注溫度和澆注工藝流程四大要素是提高鑄件質量的重要工藝流程，只有不斷改進，不斷完善，才能鑄造出高質量的精密度鑄件。

對于消失模鑄件的精密度，建筑涂料鍍層也有很大的危害，建筑涂料的特性，鍍層的厚度可以對外觀規格造成傷害，進而對鑄件的精密度造成危害，因此消失模鑄件，建筑涂料應該具有優良的特性，足夠的抗壓強度，另外，建筑涂料的涂掛作業流程應該保證有效。

第二部分，鑄件消失模塌陷缺陷的根源。

在消失模鑄造中，塌箱缺陷是一種較為常見的消失模鑄造缺陷，這種缺陷通常發生在大型零件上(網絡平臺件較為突出)或生產制造內壁封閉或半封閉零件上，從整體消失模鑄造的角度來看，這種缺陷一般多發生在澆注或冷凝階段。

隨著消失模鑄造工藝技術應用的不斷完善，有時也稱塌箱缺陷或鑄型潰散，有關塌箱缺陷產生的原因及預防方法早就有了詳細的相關科學研究結果，經證實，塌箱缺陷產生的原因并非單方面，塌箱缺陷產生的原因可歸納為以下幾點：

在整個澆注過程中，消融模形的消融引起了過多的和急的氣量，使鑄型排氣管速度跟不上，加上機械泵呼吸不足，很容易造成鑄型潰散、塌陷；

(b)金屬材料液體“閃流”是導致塌陷缺陷的原因之一，說白了，金屬材料液體“閃流”就是在澆注中，將一些早已注入到消失模態部位的金屬液體在受到外力作用的情況下改流到其他部位，使原來被換置的部位不再有金屬液體或金屬材料充填。這樣的問題多發生在頂注、鑄件存有大的平面圖、一形多形這幾種情況；

如果金屬材料液體中水的浮力過大，則鑄型上端砂粒極易變形，有可能引起局部潰散；一般情況下，鑄型上端砂粒吞食較少，負壓強度較低，極有可能導致鑄件成形不良，甚至無法成形；

建筑涂料的耐火性差，高溫下抗壓強度不足，容易造成消失模鑄件塌陷缺陷。在整個澆注過程中，消失模形件具有緩存金屬材料液充型和減溫的作用，此外，還能變弱金屬材料液沖型。在換裝金屬材料的消失模樣和充凹模后，干燥的砂芯借助建筑涂料的涂層支撐，當鍍層的抗壓強度或耐火性能不夠好時，部分鑄型就會發生潰散、塌陷，特別是大型內直澆道上邊的涂層更容易發生塌陷。

上列種種原因是由于消失模不銹鋼鑄件塌箱缺陷所致，生產制造企業可以參照以上原因并結合自身相關實際操作剖析出消失模鑄件塌箱缺陷所致的真正原因，并立即做出調整工作。